1、材料物理性能

與碳鋼管相比，鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的最大障礙是氧化物的影響。 由于氧化鐵（FeO 1420°C；Fe2O3 1565°C；Fe 1537°C）的熔點(diǎn)與簡(jiǎn)單鐵的熔點(diǎn)相似或較低，因此氧化物基本上與鐵的熔點(diǎn)同時(shí)或之前達(dá)到熔點(diǎn)。焊接時(shí)的母材。 這使得氧化物的去除更加容易。 這種情況在焊接鋁管和不銹鋼管時(shí)完全不同。 首先，鋁雖然厚度只有0.1~0.2μm，但很容易被氧化成難熔的AL2O3。 但熔點(diǎn)高達(dá)2050℃，而純鋁的熔點(diǎn)為658℃。 焊接時(shí)，這種氧化膜阻礙母材的熔化和熔合，容易產(chǎn)生未焊透缺陷。 氧化膜的密度比鋁高，不易浮到熔池表面，焊縫中易形成夾渣缺陷。 與鋁類似，無論是鉻基不銹鋼還是鎳基不銹鋼，都存在氧化物熔點(diǎn)遠(yuǎn)高于母材的問題。 當(dāng)不銹鋼中鉻含量ωcr大于12%時(shí)，鉻比鐵優(yōu)先與氧結(jié)合，在基體材料表面形成致密的氧化膜Cr2O3，熔點(diǎn)為2265℃。 氧化鎳（NiO）的熔點(diǎn)為2090℃，遠(yuǎn)高于鎳的熔點(diǎn)1446℃。 因此，影響鋁管和不銹鋼管焊接的關(guān)鍵因素是氧化物的影響。 由于氧化鋁具有電阻率高、分布不均勻的特點(diǎn)，如果帶材切割質(zhì)量差，氧化物的分布也會(huì)極其不規(guī)則。 在高頻感應(yīng)焊接中，很難實(shí)現(xiàn)完全去除。 另一個(gè)影響因素是液態(tài)鋁嚴(yán)重吸氫，而固態(tài)鋁很難溶解氫。 因此，在焊接熔池快速冷卻、凝固和結(jié)晶過程中，氫氣來不及從熔池表面逸出，就會(huì)在焊縫中形成氣孔。 結(jié)果，成品管道未能通過壓力試驗(yàn)。 由于水在高溫下容易分解成氫氣和氧氣，因此水的存在也會(huì)對(duì)焊接產(chǎn)生不利影響。