定制鋁型材的步驟：

根據(jù)使用要求詳細了解產(chǎn)品參數(shù)，如規(guī)格、尺寸、機械性能、配置等（產(chǎn)品規(guī)格、尺寸、結(jié)構(gòu)的難易程度將直接影響工模具的成本投入和定制）；

根據(jù)以上信息，技術(shù)人員開始出具設計圖紙和技術(shù)參數(shù)；

雙方對圖紙進行確認并蓋章，以確認執(zhí)行標準和檢測標準。 也可指定第三方測試；

工裝/模具制造；

根據(jù)工具/模具，擠出樣品并發(fā)送確認。 如果樣品正確，就可以進行批量生產(chǎn)。

定制鋁型材的精度控制：

鋁型材精密擠壓技術(shù)的要求非常嚴格。 生產(chǎn)過程中，對擠壓設備、擠壓模具和擠壓工藝都有嚴格的要求。 產(chǎn)品精度控制范圍為±0.04mm。

工模具設計精度及其材料技術(shù)是直接影響定制鋁制品質(zhì)量和尺寸精度的主要因素。 工具/模具材料的選擇必須滿足高硬度、耐高溫和耐摩擦的要求。

擠出模具的正常工作環(huán)境溫度為500℃左右。 模具材料高溫屈服強度應不小于1200N/mm2。 高溫下的摩擦阻力主要體現(xiàn)在氮化層的硬度和厚度上。 一般氮化層的硬度應在以上，厚度應在0.25~0.45mm之間。 硝化后模具精度變化應控制在0.02mm以內(nèi)。

定制鋁型材成本核算：

工具/模具成本是根據(jù)模具復雜性、規(guī)格和橫截面尺寸以及所需的擠出機噸位來計算的。 同時，客戶使用達到一定程度后，將退還工具/模具費用。