為了開始特定的擠壓，對毛坯（未成型的鋁棒）進行熱處理以熔化金屬并使其更加柔韌。 這種熱處理的溫度通常在 800°F 至 925°F 之間。 然后將軟化的坯料放入壓機中，在坯料和壓頭上涂上潤滑劑，以至少防止它們彼此粘連。  （壓頭是將坯料推過機器的壓機臂。）因為當坯料位于壓機內的容器中時，壓頭開始對坯料施加壓力，因此壓頭開始將軟化的坯料壓向模具，所以坯料在容器內。 變得更短、更寬。 壓力逐漸推動坯料，直到其擠壓通過模具，在另一側以所需的形狀出現。

一旦擠壓金屬達到所需長度，就會用型材鋸或剪刀切割模具，并回收多余的材料。 擠壓出來的鋁金屬冷卻后，使用拉伸機進行矯直，以增加金屬的硬度和強度。 拉伸階段結束后，擠壓件被挖成更小的長度以形成單獨的零件。 然后，零件會經歷“老化”，這一過程通過控制溫度來提高金屬的硬度和強度來加速老化過程。 然后，擠壓鋁部件可以進行其他處理，以賦予某些性能或性能，然后再送出包裝和運輸。