當工藝條件超出控制范圍時，對陽極氧化膜質量的影響程度、不同癥狀及糾正方法將在以下問題中討論。

陽極氧化時如何控制電壓？

隨溶液溫度調整電壓。 使用這種解決方案，它相對較低，因為所得溶液的電阻，大量的氧化膜，是預定的電壓，通過較高的電壓與致密氧化膜的溫度綁定。 較低的限值，否則難以獲得正常的氧化膜質量。 反之，在溶液溫度較高時降低電壓則會出現這種情況，因為否則溶液中產生的氧化膜會過于疏松，難以獲得所需的氧化膜厚度。

例如：在沒有冷卻系統的裝置中，夏季溶液的溫度將接近極端環境溫度。 如果我們還需要繼續教育工作，電壓必然會超過12V。 冬季，溶液的反應溫度明顯低于溫度限制的下限。 此時電壓會上升到一個很高的值，比如18V。

陽極氧化是一種放熱反應，相對于整個工作負載，溶液的溫度逐漸升高，并準備好進行測試，為調節電壓提供基礎。 如果溫度繼續升高，此時的電壓已經接近下面的規格，很難保證質量。 應該停止使用。 加工前應采取適當的冷卻措施，冷卻時間應符合工藝要求。

陽極氧化時的電流密度以及如何控制？

在常溫條件下（20℃左右），除特殊工藝配方外，陽極氧化鋁及其合金的電流密度一般控制在11.5A/dm2之間。

根據溶液溫度、溶液濃度、產品形狀等相關工藝條件進行選擇。

在可能的條件下，適當提高電流密度，有利于加快成膜速度，縮短陽極氧化時間，增加膜層孔隙率，改善著色效果。 但當電流密度繼續增大時，陽極氧化過程中焦耳熱的影響會增大。 膜孔內的熱效應會增強，局部溫度顯著升高，從而加速氧化膜的溶解速度，降低成膜速率，遇到復雜的問題。 零件也會造成電流分布不均勻，影響著色效果。 零件表面還可能存在易于擦去的疏松氧化膜，或者氧化膜可能變脆、破裂或有白色痕跡。 嚴重時可能會導致零件燒蝕。